Что важно при выборе узкорулонных флексографских машин - Аквалон - Все для полиграфии и выпуска упаковки. ВСЕ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ И ВЫПУСКА УПАКОВКИ(495)787 7788В начало | О компании | Контакты | Поиск | EnglishоглавлениеДобро пожаловать в АквалонОфсетные печатные машиныФлексографское оборудованиеОтделочное оборудованиеИздательское оборудованиеРассрочка, зачет, лизингКаталогО компанииСервисная службаСобытия и новостиСтатьи и терминыЦентр проектов Полиграфические услуги ВакансииEnglishКонтакты (адреса, телефоны)Каталог полиграфического оборудованияЧто важно при выборе узкорулонных флексографских машин
Денис Кузнецов
технический эксперт компании АКВАЛОН
Введение
Рынок узкорулонного флексографского оборудования в России начал развиваться менее 10 лет назад, и сейчас на нем представлены практически все известные мировые производители. Сориентироваться в таком многообразии довольно сложно даже специалисту. Узкорулонные флексомашины являются одним из самых разнообразных типов оборудования - зачастую невозможно найти две машины одинаковой комплектации одного и того же производителя. Огромная номенклатура опций и разнообразие выпускаемой продукции способны вызвать состояние легкого шока, а полагаться на мнение продавцов машин можно не всегда. Поэтому люди, неплохо разбирающиеся в офсетных машинах, подчас теряются, когда перед ними ставится задача расширить производство за счет установки флексографской машины.
Тем не менее, попытаться разобраться в подобном многообразии все-таки можно. В этом должна помочь данная статья, в которой описаны основные критерии выбора с учетом технических (конструкция и дополнительное оборудование) и технологических характеристик машины (ширина, красочность, скорость и т.п.).
Вид продукции
Перед выбором узкорулонной флексографской машины в первую очередь нужно определиться с тем, что машина будет производить. И если 10 лет назад понятие "узкорулонная флексографская машина" прочно ассоциировалось с печатью самоклеящихся этикеток, то сейчас ответ на этот вопрос совсем не так прост.
Раньше разделение машин по типу продукции было весьма прозрачным - гибкая упаковка*, картонная упаковка и обои печатались на широкорулонных машинах, а самоклеящиеся этикетки, ярлыки, термочеки, скотч - на узкорулонных.
Однако устойчивая тенденция к сокращению тиражей привела к тому, что печатать небольшие заказы на машинах с большой шириной рулона стало невыгодно. Одновременно с этим фирмы, производящие узкорулонные машины, стали предлагать новые модели с увеличенной шириной печати. Новые машины, сохраняя все достоинства узкорулонных (отработанные конструкции, наличие отделочных секций, компактность и др.), позволяли брать заказы на печать небольших тиражей гибкой упаковки. Через некоторое время появились уже специализированные машины, предназначенные для печати в первую очередь на пленках. Другое направление в развитии узкорулонных машин было связано с печатью картонной упаковки - заготовок для картонных коробок. В противоположность машинам для гибкой упаковки, они имели мощные высекальные секции, способные справиться с толстыми сортами картона.
Доля универсальных машин на рынке неуклонно увеличивается, однако пока основной продукцией узкорулонных машин остаются самоклеящиеся этикетки. Поэтому сначала мы рассмотрим основные параметры для машины, предназначенной для печати самоклейки. Устройства, необходимые для производства гибкой и картонной упаковки будут рассмотрены в соответствующих разделах.
Конструкция машины
По уровню технологических возможностей все машины можно условно разделить на машины начального, среднего и высокого уровня.
Машины начального уровня характеризуются небольшими размерами, обычно имеют 1-3 секции и ширину рулона до 180 мм. Они предназначены для печати несложных работ (например, чеки для кассовых аппаратов, скотч-ленты, колбасной оболочки и т.п.). Машины среднего уровня ориентированы на выпуск полноцветной (4-5 красок) этикетки или упаковки и имеют широкую номенклатуру дополнительных опций. Машины высокого уровня помимо этого, имеют высокий уровень автоматизации и снабжены множеством приспособлений, повышающих эффективность работы.
Речь пойдет о выборе машины среднего уровня, поскольку именно они доминируют на рынке.
Схема построения машины
По типу построения узкорулонные машины делятся на линейные, планетарные и ярусные. Подавляющее большинство узкорулонных машин составляют машины линейного секционного построения. Преимущества таких машин - простота конструкции, легкость дооснащения дополнительным оборудованием, удобство в обслуживании.
Планетарные машины весьма компактны и обладают рядом преимуществ перед линейными (стабильность приводки, меньше путь проводки полотна и др.). Однако "планетарки" дороже секционных машин такой же красочности на 20-30% из-за более сложной конструкции. Кстати, среди машин начального уровня довольно много планетарных. Это связано с тем, что более-менее приемлемая точность совмещения красок на простых машинах может быть получена только при использовании центрального печатного цилиндра.
Узкорулонные ярусные (они же стэковые, с вертикальным расположением секций) машины встречаются довольно редко, т.к. у этой схемы нет других видимых преимуществ, кроме небольшой занимаемой площади и большей длины сушек. Обычно это небольшие машины начального уровня.
Механика
Очевидно, что конструкция машины во многом определяет надежность и долговечность работы и заслуживает самого пристального внимания.
Крепление печатных секций может быть консольным (секция крепится одной стороной) и двухсторонним (с опорой секции на две стенки). Машины с шириной рулона до 330 мм часто имеют консольное крепление печатных и высекальных секций. Такая конструкция менее жесткая, особенно уязвимое место - секция высечки. Использование тяжелых высекальных штампов разбалтывает крепление секции, что отрицательно сказывается на качестве работы. У консольной схемы есть и преимущества. Она более дешева и обеспечивает более удобный доступ к секциям.
Стоит обратить внимание на толщину стенок станины и печатных секций, а также на металл, из которого они изготовлены. Толщина стенок у разных машин варьируется от 15 до 30 мм. Чем толщина больше, тем лучше, однако, машина должна укладываться в заданные весовые характеристики, иначе она провалится сквозь перекрытие. В качестве металла может использоваться сталь или алюминий; лучше всего - никелевая сталь.
Немаловажен и тип используемых подшипников, шестерен и редукторов. Хорошо, если машина собрана с использованием комплектующих всемирно известных производителей (см. табл. 2). Желательно получить сведения о классе обработки шестерен. Чем меньше число, тем выше класс (лучшие машины - ISO DIN 5).
Тип вспомогательных приводов также говорит о многом. Сейчас существует тенденция отказа от использования в машинах гидравлических приводов, вместо них стараются применять электрические и пневматические, на это стоит обратить внимание.
Модуль размотки
"Начало" машины - модуль размотки. Первая характеристика - максимально возможный диаметр рулона. При работе с самоклейкой (обычно ее толщина вместе с подложкой не превышает 150 мкм) будет достаточно 600 мм, это позволит использовать рулоны длиной 2000 м. Большинство узкорулонных машин позволяют использовать рулоны диаметром 750-1000 мм. Крепление пневматического шпинделя, на который одевается рулон, может быть консольным (см. фото 2) и двухсторонним (см. фото 1). Здесь ситуация такая же как и с печатными секциями - консольное крепление удобнее, двухстороннее надежнее.
Загрузка рулона часто механизирована (при консольном креплении поднимается сам шпиндель, при двухстороннем - шпиндель устанавливается на подъемных рычагах). Наиболее удобный вариант - бесшпиндельный модуль намотки с конусными зажимами. При его использовании время загрузки минимально и можно использовать рулоны с втулками разного диаметра, но такая система более громоздка и на узкорулонных машинах встречается редко. Помимо стандартного одношпиндельного модуля размотки иногда можно встретить автоматические двухшпиндельные или турельные модули, обеспечивающие безостановочную размотку. Их применение оправдано только при очень больших тиражах.
Фото 1. Модуль размотки с двухсторонним креплением рулона
Фото 2. Модуль размотки с консольным креплением
Система контроля натяжения полотна
Стабильность натяжения полотна - один из важнейших факторов, влияющих на качество печати. В машине существует несколько узлов, существенно влияющих на натяжение. Это модуль размотки, пары прижимных валиков, подающие и тянущие валики, и модуль намотки (при прохождении печатных секций натяжение полотна тоже изменяется, но незначительно). Путь от одного узла до другого называется зоной контроля. В идеале, в каждой из этих зон необходима система, поддерживающая заданное натяжение (в лучших машинах применяются 4-х и 5-зонные системы). Соответственно, чем больше зон контроля, тем лучше.
Существует два типа устройств, с помощью которых может контролироваться натяжение - это "танцующие" валики и тензодатчики. Первый вариант наиболее распространен. Принцип работы системы с "танцующим валиком" прост. При изменении натяжения полотна "танцующий" валик меняет свое положение относительно фиксированных проводящих валиков. Это изменение позиции улавливается сенсорами, которые увеличивают или уменьшают силу торможения на размотке (или дают сигнал двигателю, приводящему в движение валики или шпиндель размотки), восстанавливая заданное натяжение полотна. Недостатки этой системы - невысокая точность, значительная инерционность, особенно заметная при высоких скоростях, танцующие валики вместе с фиксированными проводящими валами занимают дополнительное место на машине.
Система с тензодатчиками свободна от этих недостатков. Тензодатчики устанавливаются с двух сторон проводящего ролика. Сигнал, получаемый датчиками, непосредственно управляет серводвигателем, тормозом или муфтой, которые изменяют натяжение до заданного значения. Такая система (называемая еще замкнутой, так как сигнал на выходе фактически управляет сигналом на входе) очень точна, отображает реальное натяжение полотна в данный момент времени (в аналоговой или цифровой форме) и не занимает дополнительного места. Недостаток у систем с тензодатчиками один - цена.
Системы бокового равнения полотна
На узкорулонных флексографских машинах устанавливаются системы равнения полотна с вращающейся кареткой. На каретке установлены два (иногда один) ролика, через которые проходит полотно. Датчик отслеживает сдвиг края полотна, при его обнаружении каретка поворачивается, компенсируя уход материала. Каких-либо значительных различий в устройстве у систем разных производителей нет. Иногда каретка объединяется со столом для склейки полотна. Также на каретке могут устанавливаться устройства коронной обработки или очистки материала. Это позволяет сэкономить место, но ограничивает выбор типа устанавливаемого устройства.
Проводка полотна
Длина проводки полотна через машину влияет на количество отходов при приладке и печати (для шестикрасочной машины длина проводки может составлять 15-25 м). Чем она меньше, тем лучше. Если при печати иногда не будут использоваться некоторые секции, хорошо, если есть возможность провести полотно напрямую (в обход неиспользуемых секций), это сэкономит материал. Для работы со сложными материалами проводящие валики могут иметь специальное покрытие.
Печатные секции
На узкорулонных машинах стандартным является красочный аппарат с негативной установкой ракеля. В последнее время на старших моделях машин появились закрытые ракельные системы (камерные ракели), гарантирующие отсутствие разбрызгивания краски и обеспечивающие более стабильное снятие краски с анилоксового вала. Это самый лучший, но и самый дорогой тип красочного аппарата. В красочных аппаратах узкорулонных машин используются керамические анилоксовые валы с углом гравировки 60°.
Фото 3. Печатная секция
С анилоксового вала краска переходит на печатную форму. Печатная форма может быть закреплена либо на формном цилиндре, либо на формной гильзе. Формные цилиндры бывают двух видов - с шейками и полые (см. рис. 4). Во втором случае формный цилиндр сначала надевается на ось, фиксируется, после чего устанавливается в печатную секцию. Цилиндры без шеек используются чаще, поскольку они легче, дешевле и занимают меньше места.
Во многих машинах могут также использоваться формные гильзы. Преимущество этой системы в том, что собственно валов, на которые одевается гильза, нужно 1-2 комплекта. Сама гильза стоит гораздо дешевле формного цилиндра. Особенно ярко преимущества формных гильз проявляются при использовании прямого привода формных цилиндров (подробнее об этом см. раздел "Повышение эффективности").
Фото 4. Формные валы: с шейками (а) и полый (б)
После установки формного цилиндра необходимо отрегулировать совмещение красок. Приращение шага печати во всех узкорулонных машинах составляет 1/8", то есть 3,175 мм (реже 1/6" или 1/4"). Диапазон регулировки точной приводки обычно лежит в пределах ± (6-10) мм. Если цилиндр был установлен с большей погрешностью, его придется переустанавливать. Иногда выполнить эту операцию проще благодаря специальному фиксатору, при нажатии на который шестерни выводятся из зацепления, и можно провернуть цилиндр вручную, установив его в требуемую позицию. Операции по регулировке приводки могут быть механизированы и автоматизированы. Иногда поперечная приводка осуществляется перемещением всей печатной секции, однако, такая конструкция менее надежна.
Регулировка натиска (давления между формным и печатным цилиндром) производится с двух сторон. Рукоятки, с помощью которых устанавливается натиск, могут находиться с одной или с обеих сторон печатной секции (первый вариант, безусловно, удобнее). Для удобства регулировки рукоятки могут быть снабжены индикатором (иногда даже цифровым), показывающим относительное перемещение цилиндров. То же самое относится к рукояткам управления подачей краски и ручкам регулировки прижима ракеля. Все эти операции могут быть механизированы.
Секции высечки
В стандартной комплектации узкорулонных машин обычно есть одна секция высечки. Опционально это количество может быть увеличено до трех и более. Секция высечки испытывает наибольшие динамические нагрузки во время работы, поэтому ее жесткость должна быть максимальной. Следует обратить внимание на возможность производить высечку как сверху, так и снизу. Это может быть осуществлено как перестановкой высекального и опорного цилиндров, так и изменением проводки полотна через секцию с использованием дополнительных валиков. Первый вариант предпочтительней, поскольку при этом не требуется платить лишних денег за валики. Следует проверить наличие возможности регулировки поперечной приводки, которая отсутствует у дешевых моделей (сказанное выше про приводку печатных секций, верно и для высекальных). Для контроля величины давления полезно использовать специальные приборы, показывающие величину давления (в цифровом или аналоговом виде).
Фото 5. Тянущие валики перед последней секцией высечки
Системы удаления облоя
Секция должна быть оснащена подвижным валиком, позволяющим регулировать угол отделения облоя, поскольку для разных материалов оптимальный угол различен. Полезной является система подогрева материала (это может быть плоская плита или нагреваемый ролик), при ее использовании облой легче отделяется от материала. После отделения облоя необходимо его куда-то убрать. Самый простой и распространенный вариант - намотка на отдельный шпиндель. Желательно иметь ролик, прессующий рулон с облоем, это позволит уменьшить число остановок машины для снятия рулона. Лучше, если шпиндель намотки облоя имеет независимый привод. В некоторых машинах используется система прессования облоя с конвейерным удалением, при использовании такой системы машину останавливать не надо, так как облой прессуется в виде непрерывной ленты.
Секция продольной разрезки полотна
Эта секция часто поставляется опционально. Обычно используются два типа разрезки - ножничный и дисковый. Дисковые ножи используются обычно для разрезки бумаги, более дорогая ножничная система может использоваться для пленок и картона. Обязательно нужно выяснить, какова минимальная ширина разрезки.
Модуль намотки
Итак, после печати и отделки, полотно поступает на намотку. Стандартно все машины оснащаются одношпиндельным модулем намотки, с максимальным диаметром рулона 600-800 мм. Крепление шпинделя намотки обычно всегда консольное, так как подразумевается, что ролики с готовой продукцией будут иметь заведомо меньший диаметр и вес, чем рулон чистого материала. Если указанного диаметра недостаточно, обычно можно установить модуль намотки с увеличенным диаметром. Практически всегда возможна установка второго шпинделя намотки, он необходим, когда печать идет в несколько ручьев, и ролики распускаются в шахматном порядке. Иногда на узкорулонных машинах можно встретить модуль безостановочной намотки. Этот модуль производит намотку и автоматическую приклейку материала к новой втулке по достижении заданного диаметра рулона. Модули для автоматической намотки больших (диаметром свыше 500 мм) роликов имеют два шпинделя, и применяются при больших объемах печати. Модули для маленьких роликов имеют 4-6-шпиндельную турель, диаметр роликов ограничен 200-300 мм. Вообще, роспуск большого рулона на маленькие удобнее выполнять на отдельной бобинорезальной машине.
Ширина машины и ее красочность
Какой ширины бывают машины?
Все представленные на рынке узкорулонные машины приблизительно относятся к ряду ширин 180-250-330-420-520-620 мм (7-10-13-16-20 и 24 дюйма у английских и американских машин). Стоит обратить внимание, какая ширина указана в названии машины - максимальная ширина рулона или максимальная ширина печати. Максимальная ширина печати незначительно (на 10-15 мм) меньше ширины рулона, но иногда это может оказаться критичным. В рамках одной серии машин обычно выпускаются машины не более чем с 2-3 вариантами ширины полотна. Если же вариантов ширины больше, то вполне возможно, что узкая машина окажется чересчур дорогой, а широкая - будет иметь недостаточно жесткую конструкцию.
Таблица 1. Количество печатных секций для различных видов работ
Виды продукции
Минимальная
Обычная
Максимальная
Термочеки
1
2
4
Колбасная оболочка
1
3
6
Самоклеящаяся этикетка
3-5
6
до 14
Картонная упаковка
5
6
12 и более
Гибкая упаковка
6
6
10
Какая ширина лучше?
Ширина 180 мм или менее была весьма популярна раньше, и такие машины можно часто встретить на рынке подержанного оборудования. Сейчас эти машины практически исчезли из производственных программ. Их заменили машины с шириной печати 250-280 мм. Именно эти машины сейчас наиболее популярны. Такая ширина прекрасно подходит для печати большинства заказов, этикетки умещаются в 1-2 ручья. Однако довольно часто приходится печатать заказы, где высота этикетки оказывается больше 15 см. В этом случае ширина 280 мм уже не позволяет разместить две этикетки поперек полотна, и работает только часть машины. Если предполагается, что значительную часть заказов будут составлять большие этикетки, лучше выбрать ширину 330 мм. Машины с шириной 420 мм и более можно отнести к универсальным машинам, на них уже можно печать гибкую и картонную упаковку. Понятно, что при печати только самоклейки ширина более 330 мм целесообразна лишь в случае печати очень больших тиражей.
Максимальная длина оттиска
Диапазон длин печати обычно рассматривается как вторичный показатель. Тем не менее, здесь есть один тонкий момент. Машины с шириной 250-330 см обычно имеют максимальный шаг печати от 380 до 610 мм. Важно помнить, что производителями высекальных инструментов обычно рекомендуется использовать магнитные цилиндры с длиной окружности не меньшей, чем ширина машины (это связано с прогибом тяжелого цилиндра). То есть, при ширине машины 330 мм длина окружности магнитного цилиндра (а, соответственно, и формных) должна быть не меньше 330 мм. В то же время формные цилиндры с большой длиной оттиска тяжелее, менее удобны в обращении, дороже и менее выгодны при небольших тиражах. Поэтому чем больше максимально возможный шаг печати, тем легче выбрать золотую середину.
Выбор количества печатных секций
Сколько же печатных секций должна иметь машина? Для машин, которые будут печатать такую продукцию, как термочеки, колбасная оболочка, скотч, где обычно не требуется полноцветная печать - от 1 до 4-х. Конструкции многих машин начального уровня предполагают 3-х красочную печать, четвертая секция обычно является опциональной.
Для машин более высокого уровня, ориентированных на выпуск полноцветной самоклеящейся этикетки, минимальное количество секций - 5. Дело в том, что вне зависимости от того, краски какого типа будут использоваться на машине (о них речь пойдет дальше), последняя секция почти всегда используется под лак, и чаще всего это УФ-отверждаемый лак. Воднодисперсионный лак в узкорулонной флексографии встречается редко, поскольку УФ-лак имеет ряд хорошо известных преимуществ. Это высокий глянец, хорошие защитные свойства, а главное - УФ-лак позволяет придать достойный вид этикетке, отпечатанной на более дешевой бумаге.
Однако приобретение 5-секционной флексографской машины оправдано только в случае острой нехватки средств. Дело здесь вот в чем. В отличие от офсетной печати, печать смесевыми цветами (т.е. цвета Pantone) во флексографии очень распространена. Очень большое количество этикеток вообще не содержат в дизайне триадных цветов! А при необходимости печатать вместе с полноцветным изображением, к примеру, логотип заказчика дополнительным цветом, свободных секций уже не остается. Воспроизвести же точно цвет Pantone триадными флексографскими красками гораздо сложнее, чем в офсете.
Другой серьезный аргумент против приобретения 5-красочной машины - проблема "растра и плашки". Дело в том, что размещая на одной флексографской форме плашки (или штриховое изображение) и мелкий растр, неизбежно потеря качества при воспроизведении одного из этих элементов. Для хорошей пропечатки плашки необходимо использовать низколиниатурный анилоксовый вал и увеличивать натиск, что приведет к забиванию растра и чрезмерному растискиванию. И наоборот, при воспроизведении растра, используя анилокс с высокой линиатурой и минимальный натиск, получаем бледную, неравномерно пропечатанную плашку. Поэтому при подготовке макета стараются разнести на две формы хотя бы одну из красок (ту, где это наиболее критично, обычно черную), для чего и нужна дополнительная секция. При печати на прозрачных пленках, а также на металлизированных пленках и бумагах к триадным краскам добавляется еще белая кроющая. И хотя при печати на пленках лак обычно не используется, иногда приходится печатать белую краску в двух секциях, чтобы получить требуемую плотность краски.
Итак "оптимальное минимальное" количество красочных секций для узкорулонной машины - 6. Классическая схема печати - CMYK+Pantone+лак.
В каком случае может понадобиться больше секций? 7 секций позволяют печатать большинство этикеток. При печати в два ручья появляется возможность использовать под смесевые краски уже две секции - по одной на каждый ручей. Кстати, некоторые дешевые модели машин имеют общую цельную станину на две печатные секции и не могут быть сконфигурированы в пять или семь секций.
8 и более секций нельзя назвать экзотикой. Таких машин установлено уже довольно много. Для каких работ это обязательно? В первую очередь для печати сложных этикеток. В качестве примера можно привести этикетку на прозрачной пленке. Сначала зеркально печатается изображение, которое должно быть видно с обратной стороны, затем наносится слой белой краски, после чего печатается изображение лицевой стороны. Нетрудно посчитать, что если изображение полноцветное с обеих сторон, то потребуется минимум 9 секций. При выборе количества секций необходимо учитывать и то, что многие машины сейчас позволяют установку секций других видов печати на место флексографских. Использование других способов печати выходит за рамки данной статьи, однако, стоит упомянуть ротационную трафаретную печать как самый популярный среди всех. Принципиально возможны три варианта установки сменных секций - платформенный (он же кассетный), жестко фиксированный или установка секции вторым ярусом с возможностью продольного перемещения по направляющим. Универсальность, которую дает каждый из этих вариантов, прямо пропорциональна его стоимости.
Схема узкорулонной флексографской машины
Печатная секция
Выбираем тип красок и тип сушки
После того, как появилась определенность с количеством печатных секций, необходимо выбрать тип красок, которые будут использоваться для печати. Это могут быть краски УФ-отверждения, водные или спиртовые.
Краски УФ-отверждения
Большинство узкорулонных машин, устанавливаемых сейчас, предназначены именно для работы с УФ-красками. Их использование дает ряд важных преимуществ. Из "потребительских" свойств это, в первую очередь, отличные насыщенность и глянец. "Печатные" преимущества - УФ-краски позволяют печатать с более высокой линиатурой, их можно оставлять в машине на ночь, при их использовании легче получить желаемый цвет, расход их меньше. Фактически, у УФ-красок есть только один недостаток. Килограмм УФ-краски стоит в 2-4 раза дороже, чем водной или спиртовой, и несмотря на прогнозы, имевшие место несколько лет назад, ее стоимость почти не снижается. Кроме того, для отверждения красок необходимы УФ-сушки, которые достаточно дороги - их стоимость может составить 10-20% стоимости всей машины. Тем не менее, именно УФ-краски задают стандарт качества во флексографии и для печати самоклеящейся этикетки это оптимальный выбор.
Водные краски
Этому типу красок присущ ряд недостатков. Эти краски необходимо разводить водой до рабочей вязкости и впоследствии поддерживать вязкость в течение всего тиража. Так как количество воды, которое нужно для разведения, заранее определить сложно, то и вариации цвета могут оказаться весьма существенными. Избыток воды уменьшает насыщенность краски, поэтому продукция, отпечатанная водными красками, иногда выглядит бледновато. Водные краски сложнее смывать, особенно если они успели подсохнуть. Адгезия водных красок к невпитывающим материалам весьма посредственная (сильно зависит от серии и материала, но в любом случае хуже, чем у красок других типов). Растискивание при использовании водных красок выше, поэтому качественная печать высоких линиатур сложнее.
Однако у водных красок есть главное достоинство - в 2-4 раза меньшая, чем у УФ-красок, цена. Из вышесказанного ясно, что водные краски лучше всего использовать для печати несложных работ на бумажных материалах. Однако, при некотором навыке, можно добиться качества печати, близкого к УФ-краскам.
Спиртовые краски
Роль растворителя в спиртовых красках выполняет смесь спирта и сложного эфира (например, 80% этанола и 20% этилацетата). Недостатки по сравнению с УФ-красками у спиртовых красок те же, что и у водных, за исключением двух моментов: спиртовые краски хорошо закрепляются на невпитывающих поверхностях и их легче смывать. К специфическим недостаткам относятся резкий запах растворителя (нужна хорошая система вытяжки), необходимость утилизации отработанных красок и пожароопасность. Машина, работающая на спиртовых красках, должна иметь взрывобезопа
southpark
5004.10 ()
307
shell
rlc
orly
5004.14 ()
-
neff
kyiv apartments service
.